SMT贴片加工中的飞针测试仪采用两组或两组以上的可在一定测试区域内运动的探针取代不可动作的针床，同时增加了可移动的探针驱动结构，采用各类结构的马达来驱动，进行水平方向的定位和垂直方向测试点接触。

有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。

贴片加工流程包括元器件的检验，PCB板烘烤，焊膏印刷，过SPI锡膏检测仪，合格之后上贴片机贴片加工，贴完之后过回流焊进行焊接，然后离线AOI检验，在线AOI检验，人工目检，如果没有DIP插件后焊，经过出货抽检，发货到客户手中。整个SMT加工的流程基本上算是完成了。但是SMT加工前需要经过哪些前端流程呢？

SMT钢网是整个SMT贴片的基础，在SMT贴片加工中扮演着重要的角色。钢网是SMT贴片加工过程的辅助设备。印刷机通过钢网把锡膏印刷到pcb板上，以实现后期的焊接过程。那么是什么因素会影响钢网的品质呢？

任何贴片生产的流程都不可能保证一个物料不坏，一个元件都是正常工作的，贴片，测试，烧录，总会有几个小毛病出现。因此设计到返修的问题，下面一起来了解一下smt贴片加工中电子元器件返修的基本要求。

三防涂敷材料俗称三防漆。随着对电子产品可靠性的不断提高，三防漆材料也有了很快的发展。做为电子组装件的三防保护涂覆工序是在PCBA的后端，一般的流程是SMT贴片加工测试好之后，已经经过了品质部门的全检合格，SMT贴片的流程之后，再做三防处理，处理工艺有浸、刷、喷、选择涂覆等多种方法。

SMT就是Surface Mounted Technology的缩写，是目前我国电子行业很流行的一种加工工艺。通俗易懂点的说法就是：将电子产品上的电容或电阻，用专属机器贴加上，并经过焊接使其更牢固，不易掉落地面。比如我们现在经常使用的高科技产品电脑、手机，它们内部的主板上密密麻麻的整齐排列满了微小的电容电阻，这些电容电阻就是利用SMT贴片加工技术贴出来的，经过高科技贴片加工出来的电容电阻比人工手工贴片出来的要快的多，而且不易出错。

有效的管理对于SMT工厂来说是非常重要的，除了看起来更加舒适以外实际的贴片加工等生产活动页能够进行得更加有序。在SMT贴片加工中要想达到提升加工效率、节约成本的效果那就需要对焊膏、贴片胶、元器件损耗应进行配额管理，还需要从加工的工艺、流程、设备、人员、检测、材料、环境等各个方面进行严格的把控。下面简单介绍一些贴片加工的管理要求。