影响波峰焊锡渣含量高的因素有哪些？如何解决？

影响波峰焊的因素有很多，波峰焊时锡渣含量过高，首先要分清锡渣的组成是否正确 ，若锡渣呈黑色粉末状为正常 ，而一般会出现在锡渣是否正常，焊锡条是焊锡产品之一，锡条可分为无铅锡条和有铅锡条两种，它们都用于电弧焊。

1、峰值太高，峰值太宽，双峰炉太近，选择旋转泵。

2、焊接温度通常较低，通常可分为280℃ C±5℃(对于无铅 SN— CU0.7锡条)，焊条是焊接过程中所需要的最基本温度，温度偏低就会导致锡渣过多。

3、人为关系，适当时加锡条也是非常重要的，适当的加锡条是每次加锡时都要尽量缩短锡面与峰顶的距离。

4、要经常清除锡渣，要让峰顶掉落的焊锡尽可能快地进入炉膛，而不是留在锡渣上，受热不均匀，也会引起锡渣过量。

5、平常使用清锡炉子也很重要，长期不清锡炉子，炉子中杂质含量较高，也是造成豆状锡渣过多的原因之一。

解决办法：

1、锡渣检查，检查锡炉在开启运作前是否有定量的锡渣，要及时清理上次工作前留下的锡渣，特别是波流道口区域。

2、锡炉锡量检查，炉内锡量要保证以停波时接近炉面0.5-1cm范围为宜，如果锡量较少，与空气接触面积大，氧化的机率也大，波瀑布落差也就大，液锡的冲击力也变大，激流翻滚，形成的锡渣也会多！建议立即向锡炉里添加锡条。

3、锡炉温度检查，工作温度偏低时，热锡从喷口流回炉内时容易形成暂时不熔物堆积。建议客户在产品能允许的承受范围内，将锡炉工作温度调高些。

4、建议操作人员定时打渣，每天下班前必打渣，打渣时不用走板，将炉温升高10℃（实际温度）左右再行打渣，打渣时好使用少量还原粉，加速锡与渣的分离，这样会明显降低出渣量。

如果峰值焊接正常，锡渣突然出现的原因:锡炉加热管烧坏，导致加热不足，加热不均匀，锡渣多。